Jako, że w tym semestrze na uczelni zajmowaliśmy się projektowaniem parametrów napędu młynów kulowych do celów ceramicznych to czas się podzielić odrobinę wiedzą z tego zakresu.

Na początek sprawa związana z prędkością obrotową młynów
1. niska prędkość powoduje to, że mielniki unoszą się w młynie na pewną wysokość, a później pod własnym ciężarem osuwają się na dno komory bębna młyna, co powoduje mielenie poprzez ścieranie materiału o mielniki
2. podnosząc prędkość obrotową młyna następuje sytuacja taka, że mielniki zaczynają podnosić się wyżej w młynie i następnie na skutek, aż do momentu oderwania od ścian (siła ciężkości mielników przewyższa siłę odśrodkową) i spadają w okolicach osi młyna gdzie następuje rozdrabnianie materiału poprzez uderzenie.
Wydajność takiego rozwiązania jest mniejsza, jeśli mielimy na mokro
3. zbyt wysoka prędkość, powyżej tzw. prędkości krytycznej powoduje nieodrywanie się mielników wcale od obudowy młyna, tzn. mielniki na skutek siły odśrodkowej przyczepiają się do wewnętrznej strony bębna i czego skutkiem jest znowu brak mielenia.

No to teraz zasadnicze pytanie jak dobrać sobie prędkość obrotową młyna ? Dość prosto:

prędkość kątowa krytyczna jest wyrażona wzorem:

gdzie:
omega_kr - krytyczna prędkość kątowa
g - przyspieszenie ziemskie (9,81 m/s^2)
R - średnica wewnętrzna młyna [ m ]
wynik jest podany w radianach/s

Kątowa prędkość optymalna

gdzie:
omega_opt - optymalna prędkość kątowa
omega_kr - krytyczna prędkość kątowa
k_n - współczynnik prędkości obrotowej (należy sobie go dobrać między wartościami 0,5-0,7)

Optymalna prędkość obrotowa
[ obr/min ]
gdzie:
omega_opt -optymalna prędkość kątowa
n_opt - optymalna prędkość obrotowa


W ten sposób otrzymaliśmy z jaką prędkością powinien się nam obracać młyn, aby mielenie w nim było jak najbardziej wydajne


A teraz zasady dotyczące załadunku młynów:
1. stosunek objętości mielników do objętości substancji mielonej powinien wynosić: 2,5

2. współczynnik załadunku młyna powinien zawierać się między 0,3-0,5, tzn. od 30-50% objętości młyna powinny zajmować mielniki wraz z substancją mieloną, z tym, że w literaturze zaznacza się, że to 50% może powodować mniejszą wydajność i najlepiej aby przedział zawierał się między 0,3-0,4.

[ na dziś koniec, jutro może dopiszę o liczeniu mocy młyna, a dokładniej o mocy jaką będzie potrzebował napęd do obracania naszym młynem ]

Ohoho, moje ukłony w Twoją stronę, Sulik nie wiem jak innym, ale mi się bardzo przydadzą te informacje, aż sobie je zaraz zapiszę. Zwykle się męczyłem z prędkością oraz ilością wsadu i dlatego efekty były daleko przewyższające wszelkie odchyelnia standardowe czekam z niecierpliwością na kolejną część. Tym bardziej, że planuję jeszcze rozbudowę młyna.
Jedyną wiedze, jaką posiadałem do tej pory to owszem fakt tego odrywania się w pewnym momencie od ścianek (lub jego brak), a także wielkość kul i jej wpływ na siłę mielącą.

Pozdrawiam Alchemik

Sulik naprawde wielkie dzięki Informacje na 100% mi się przydadzą, w końcu będe mógł osiągnąć odpowiedni parametry mielenia
Dzięki jeszcze raz i pozdrawiam

A może jest jeszcze do tego jakaś e-literatura? temat mnie bardzo interesuje od strony teoretycznej, jako że zajmuję się pastami pigmentowymi

tego skrypt AGH z wydziału mechaniki i konstrukcji maszyn do zajęć laboratoryjnych - dokładnie dane powinienem podać jak będę już w domu

dodatkowo przydatne są "poradniki mechanika" oraz "małe poradniki mechanika"

książki z inżynierii materiałowej - maszyny przemysłu chemicznego, oraz maszyny przemysłu ceramicznego

co do dalszych części obliczeniowych i wzorów postaram się za jakiś czas jeszcze coś wstawić, ale póki co po prostu nie mam czasu

Co do literatury:
1. Jan Sidor - "Weryfikacja obliczeń prędkości obrotowej i poboru mocy młyna grawitacyjnego" - skrypt AGH
2. Drzymała Z., Dzik T., Guzik J., Kaczmarczyk S., Kurek B., Sidor J.: Badania i podstawy konstrukcji młynów specjalnych, PWN Warszawa 1992.
3. Koch R., Noworyta A.: Procesy mechaniczne w inżynierii chemicznej, WNT Warszawa 1995.
5. Grzelak E.: Maszyny i urządzenia do przeróbki mechanicznej surowców mineralnych, WNT W-wa 1975.
6. Höffl K.: Zerkleinerungs - und Klassiermaschinen. VEB Deutscher Verlag für Grundstoffindustrie Leipzig 1985.
7. N.A.Kozulin, W.N.Sokołow, A.J.Szapiro „Inżynieria Chemiczna. Maszyny przemysłu chemicznego – przykłady i zadania”. Wydawnictwo Naukowo-Techniczne 1970 Warszawa.
8. Jan Sidor - Badania, modele i metody projektowania młynów wibracyjnych.

ale niestety nie mam tych pozycji u siebie