Miałem chwilowy zastój w pracy nad rozdrabnianiem. Nieustannie jednak główkowałem. Super jest pomysł "made in eko osiem", i jeśli moje metody zawiodą - wykonam ten młynek.
Do moich najnowszych pomysłów, które już w tym tygodniu sprawdzę - należy:
- frez diamentowy, którym można ścierać niestety w bardzo wolnym tępie krawędź stopu
- kamienie szlifierskie - do montowania na wiertarce
Obydwa pomysły poddam sprawdzeniu i o efektach napiszę.
Kamień szlifireski powinien sie sprawdzić. W taki sam sposób ścierałem pręty grafitowe, do użyskania grafitowego pyłu. Ścirałem też cegłę na pył.
Wiertłem diamentowym lub frezem, wierciłem otwory w kamieniach.
Dam radę.

witam
kiedys tez miałem sporo odpadów srebra w postaci chlorku i siarczku
poszedłem na skróty i po prostu wsadziłem to do tygla,dodałem sody,saletry potasowej,boraksu(chyba) i węgla...potem do pieca i powoli nagrzałem do 1100*C
otrzymałem grudkę czystego w miarę srebra na dnie przykrytą warstwa bezbarwnej masy.oczysciłem to metodą"młotkową" i miałem srebro

może spróbuj tej metody na małej ilości swojego siarczku pod warunkiem,ze palnik którym dysponujesz ma odpowiednia moc i temperaturę
uwazaj bo mieszanka w czasie topienia bardzo się pieni więc wsadz ja do większego tygla

pozdrawiam

Palnikiem możemy bawić się w gramowe ilości, teoretycznie zawsze pięknie wszystko wychodzi dodawanie bezmyślne czego tam popadnie nie jest wskazane przy wszelkich topieniach w temp 1200C dodajemy węglany nie azotany proces jest znacznie przyjemniejszy z dużo bardziej osiąganą wydajnością niż ta czysto teoretyczna
pozdrawiam
eko

przepraszam bardzo ale stapianie z "sodą i saletrą" jest jedną z metod analitycznych a nie dodawaniem byle czego
dodatek boraksu powoduje zmniejszenie napięcia powierzchniowego stopionego metalu
a co do palnika to wystarczy zwykły laboratoryjny bunsen i odpowiedni tygiel porcelanowy

Zainteresowany kolega ma tego jak zapewne wiesz kilogram do odzysku...,
życzę powodzenia przy laboratoryjny bunsen i odpowiedni tygiel porcelanowy
zazwyczaj przy tego typu sprawach w piecach Drogi Kolego stosujemy tygle kwarcowe w osłonach np.stalowych celem zabezpieczenia cennego surowca w przypadku pęknięcia tygla zawierającego docelowy wkład
Prace z palnikiem owszem są możliwe i bardzo wydajne jeśli do przerobu mamy aż 10-30g. czystego Ag uzyskanego w oparciu o obliczenia teoretyczne , w temp. 1200C dodatek "saletry potasowej" jest zupełnie zbędny podobnie do boraksu ... metody mikro zwykle są udanymi procesami na własną skalę i tutaj jestem całkowicie zgodny - to działa.
W przypadku wyższych ilości niż te podane wcześniej metoda jest bardzo koszmarna wymaga wielkiego pieca i ogromnego tygla co jest praktycznie nierealne w tego typu sprawach
Metody chemicznego uzyskania soli z Ag2S na tyle podlegającej redukcji uzależniamy od rozdrobnienia i temperatury użytych kwasów o ile hno3 na gorąco ma zbyt małą temp. wżenia, zawsze możemy zastosować h2so4 tutaj uzyskana temp. wżenia jest znacznie wyższa i proces powinien w tych temp. odbywać się znacznie szybciej niż w azotowcu

pozdrawiam
eko

czytałem wszystkie posty ale nie zwróciłem uwagi że do przerobu ma on ilości prawie półprzemysłowe
przepraszam za niedopatrzenie
p.s.
a dodatek boraksu stosuje się do rozpuszczenia występujących na powierzchni tlenków innych metali i zmniejszenia napięcia powierzchniowego